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　　1、輸送過程：灌裝清酒經(jīng)過上、下層進瓶帶輸送設(shè)備主體內(nèi)的上下層輸送鏈網(wǎng)上，主傳動電機經(jīng)過多級變速器后帶動主傳動輪，使輸送鏈網(wǎng)勻速將瓶運送到設(shè)備的各個不同溫區(qū)，完成殺菌過程，經(jīng)上、下層出瓶帶排出。

　　2、殺菌形式：（管路噴淋式）殺菌用的噴淋水由水泵將熱水器提供的不同溫度的熱水注入機架上的噴淋管內(nèi)，噴灑在輸送網(wǎng)帶上的瓶裝酒上。熱水的熱量經(jīng)瓶傳導(dǎo)給瓶內(nèi)的清酒，經(jīng)自然熱對流，使熱量均勻分布，從而達到不同的溫度要求。

　　3、溫控原理：殺菌機的水溫變化通過通過安裝在管道上的鉑熱電阻溫度計將其變換成相應(yīng)的電阻信號輸入到溫度調(diào)節(jié)儀內(nèi)，該儀表首先把電阻信號改變成電流信號，經(jīng)PID參數(shù)整定后輸出一個電流控制信號到氣動薄膜閥上的電-轉(zhuǎn)換器中，轉(zhuǎn)換成氣壓信號，控制調(diào)節(jié)閥的閥門開啟度，改變蒸汽加入量，達到控制水溫的目的。

　　小型超高溫殺菌機殺菌溫度可達到150度，殺菌時間可調(diào)，針對乳制品、果汁、飲料等殺菌使用，飲料工業(yè)中使用廣泛和關(guān)鍵設(shè)備?？捎糜诹黧w產(chǎn)品的原始配方確定/更新、口味甄別、顏色評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實驗和制作批量樣品，有效解決了飲料新品開發(fā)中廢時、廢料、廢力的弊端，架設(shè)由實驗室通向工業(yè)化生產(chǎn)的橋梁，加速科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為民族飲料工業(yè)的發(fā)展貢獻綿薄之力。

　　超高溫殺菌機專門針對各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的研發(fā)機構(gòu)的實驗室為獲取試驗數(shù)據(jù)而制作的管式殺菌機,集加熱、殺菌、冷卻為一體、充分模擬生產(chǎn)車間的實際生產(chǎn)狀況、真實地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)于實驗室。本設(shè)備可以控制，產(chǎn)品的殺菌溫度、流量等各種參數(shù)，操作簡便、靈活，具備CIP清洗和SIP在線滅菌功能。

　　小型超高溫殺菌機設(shè)備特點： 本產(chǎn)品包括再生、加熱和冷卻等三個部分， 且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分，以便在線均質(zhì)。產(chǎn)品的溫度可以達到140℃。設(shè)備所有與產(chǎn)品接觸的部件均用SUS 316不銹鋼制造，套管墊圈和密封件采用食品級 氟橡膠制成，產(chǎn)品管線連接采用DIN衛(wèi)生管接件。在顯示輸出上，本實驗型UHT殺菌機可配置觸摸屏PLC程序控制及半自動手動控制系統(tǒng)，并可以根據(jù)用戶要求選擇壓力表或數(shù)字式傳感器，對產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進行動態(tài)反映。因此本設(shè)備能夠在實驗室內(nèi)模擬絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)狀況。